节能减排紧固件在科技发展下趋向环保微型马达

节能减排 紧固件在科技发展下趋向环保

紧固件企业的环保问题已越来越被各大企业所重视，废水、废渣、油雾气排放对地球和劳动者直接、间接污染与破坏的危害已经为人们所广泛认识。一系列科技新产品，对现代化紧固件制造带来活力，要想改变目前一些企业的环保局面，需要资金、需要时间，静电收集油雾器、废酸污水回收装置、气相防锈膜替代机械油污染等也被各紧固件企业争相选用。

修改后的《中华人民共和国节约能源法》自今年4月1日施行以来已有一段时间了，新节能法的施行旨在推动全社会节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境。

到2007年底，我国共有紧固件企业7000余家(不包括港、澳、台地区)，据国家统计局统计：2006年我国紧固件行业规模以上企业共有1449家。在过去的5年间，紧固件企业向华东沿海宁波、温州、海盐地区集中。紧固件行业形成了三架“马车”的格局：外资企业，设备先进，管理规范;民营企业，设备厂房全新，管理层次简约;国有企业，技术实力雄厚，通过技术改造，可重振雄风。这三驾马车，在各自发挥其优势开拓市场的同时，也推动着我国紧固件行业生产技术的发展。

据不完全统计，我国紧固件行业共有热处理设备2700多台，其中可控气氛连续式加热网带炉1650余台，一些紧固件企业依托一些专业热处理工厂，实行委外加工形式，我国紧固件年总产量达到520多万吨，需要热处理的高强度紧固件约220万吨。各紧固件企业热处理调质，按全国平均价格以连续式网带炉加工为主测算，目前平均市场价格在725元/吨左右，年处理加工收入估计在15.5亿元人民币左右。按紧固件热处理平均电费成本占加工收入的70%左右测算，年电费开支10.85亿元，平均电价按0.7元/KW.h，耗电15.5×109KW.h则可推算出紧固件加工平均能耗775KW.h/t(相当于欧美国家平均热处理能耗425KW.h/t和日本平均热处理能耗323KW.h/t约2倍的关系)。

从以上数据可以看出，我国紧固件热处理节能减排任务十分艰巨，落实新节能法，不仅要求紧固件协会承担整个企业责任的节能管理;还要求紧固件企业在自身节能方面成为社会表率，以更好地发挥主导作用，可以确保节能制度和措施有人抓，违法用能行为有人查。

新节能法规定，国家实行有利于节能和环境保护的产业政策。紧固件企业虽不属于高能耗、高污染的行业，但用能的潜力还是很多的。当今沿海地区用电形势依然严峻，如何实行企业节能和个人节能还有很多功课要做。如原材料退火和高强度紧固件调质可错峰用电;对引进的新设备用能提出新的要求和限定，在技术上提供保障和支撑。细小微处见精神。 另外，紧固件企业的环保问题已越来越被各大企业所重视，废水、废渣、油雾气排放对地球和劳动者直接、间接污染与破坏的危害已经为人们所广泛认识。一系列科技新产品，对现代化紧固件制造带来活力，要想改变目前一些企业的环保局面，需要资金、需要时间，静电收集油雾器、废酸污水回收装置、气相防锈膜替代机械油污染等也被各紧固件企业争相选用。

以“限塑令”为起点，减少包装塑料薄膜袋的使用，进一步激发人们的环保意识，自觉产生保护环境的举措，如“选择电脑阅读，减少纸张数量”，“自带水杯水壶”，“使用节能灯”，“工业的生产用水循环使用”等等，目的在于最终改变人们的生产生活习惯和观念，树立环保意识。ISO14000环保体系认证，也催生了许多迁厂后新建工业园区的花园式工厂。

因此，单就节能环保来说，未来紧固件企业的选择方案众多，完全有可能形成“多种方案的不同解决之道。”

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